型号 | 1801 | 等级 | 一级品 |
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用途 | 橡胶级 | 产地/厂商 | 河北 |
含量≥ | 99% | 密度 | 0.96g/cm3 |
执行质量标准 | 国标 | CAS | 1314-13-2 |
包装 | 25公斤 | 含量 | 99.7 |
、形状因子(厚/径比)
4、表面的光滑度(底材)
5、颜料与底材表面的平行定向程度。
6、润湿性(浮型—非浮型)有时金属效果分辨和测定很难用肉眼直接完成的。金属效果主要邓决于下列因素:
〈1〉色调〈2〉光度/白度〈3〉亮度(闪烁及金属光泽)〈4〉着色力(遮盖力)〈5〉色饱和度〈6〉鲜映性〈7〉随角异色闪光性
色调:铝颜料本身没有颜色,但可通过光线在反射造成明亮的或金属色与白色和黑色颜料区别开。
白度、亮度、色饱和度、随角异色光性,遮盖力和鲜映性:〈1〉光线在金属颜料表面的反射和散射,使汽车漆具有金属闪光效果,这些金属颜料在涂膜中定向排列。〈2〉目视感觉效果是和反射光和散射光的比率有关。反射光的比例随颜料的面积增大而增大,散射光的比例随光线于颜料边缘散射增大而增大。如图:反射
散射
颜料越粗,形状越圆,反射的光线比例越同,因此就越亮,越白,色强度越高,随角异色闪光性增大(闪光性是指在不同角度观察时,白度的变化)比中观察一汽车的立面(垂直面)和水平面白度的不同,或从不同角度观察汽车时就可感觉到随角展异色闪光性。
颜料颗粒越细,粒子结构越不规则,散射光的比例越大,看上去越均匀,明暗变化越强,遮盖力越高,鲜映性越好。鲜映性越高,涂膜表面映象越清晰,如房子、天空中楼阁白云、人物、树木等。如果白度、亮度以及随角异色闪光效果、鲜映性、遮盖力都很好的话,无疑这种银浆将是十分的理想;但遗憾的是这些特性和粒径大小的变化的特性关系是相反的。粒径分布很窄的圆形铝颜料的开发成功(银元状)在很大程度上同时满足了上述性能要求,只是遮盖力还需要进一步奔究加以完善。在一定程度内,可以生产一种铝颜料兼有良好的闪光性、随角异色、明亮度、色饱和度及较高的鲜映性。(如我公司的电镀银及仿电镀银系列)
颜料的定向:前面所介绍的质量特性—白度、明亮度、色饱和度、遮盖力、随角异色闪光性和鲜映性等不仅和普径及粒径分布有关,也和片状铝颜料在涂膜中的定向有关。当片状颜料与涂膜表面呈现平行定向时,效果佳。平行定向差会异到“混浊”或漫反射现象。片状颜料的定向与配方和施工条件有关。溶剂挥发造成湿涂膜的必缩,最终将铝颜料压成水平定向位置涂料中溶剂含量越高,这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象,因此,低固体份的涂料光学性质要比高固体份涂料好。溶剂的挥发会造成所谓的具纳德旋涡,阻碍铝颜料的平行定向。(产生混浊现象)这时您可以采用一些助剂。它们能固定片状颜料。也可使用树脂促使溶剂快速挥发(如酯丁纤维素CAB)但应用前应先试验其功能。
很薄的金属颜料对高剪切十分敏感的。机械剪切作用会造成颗粒的变形,或形成许多细微颗粒,而使光学性质下降。最严重时,由于产生的许多未有保护的金属表面,导致化学反应,使金属颜料具有化学活性,能与涂料体系发生化学作用。所以,必须重视金属颜料的机械性能,特别是舂散过程中,而且也应考虑金属漆在泵送或循环管线中的此疑问。
金属颜料的分散:为了达到满意的特殊效果,金属颜料必须要在涂料体系中完全分散。由于受到机械性能的限制在分散金属颜料时,应避免采用高剪切力的搅拌方式。应先将金属颜料分散在溶剂中,这会有助于颜料的分散,一般铝银浆和溶剂的比例为1:1—1:2,应将溶剂和颜料慢慢的搅拌而分散应为注意溶剂中不能含水。卤代烃不可使用,因为一量在合适的情况下,氯化溶剂释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应。稀释的树脂应在颜料分散后,慢慢地加入到颜料中去,且不断搅拌,但实际操作时,往往相反,在金属颜料预混合后,慢加到稀释的树脂中,此操作一定要慢,以避免发生颜料析出。
防上分解:在汽车工业中,大多数涂料都要通过泵送循环系,再进行喷涂。而这一过程中产生了很高的剪切力。因此,开发出一种所谓“不分解的铝颜料”,以适应剪切较大的循环系统。片状铝颜料的厚度越厚,机械性越稳定。但这种几何的变化对其定向,光学性总有一些影响。