橡胶级氧化锌99.7

众所周知，橡胶配合体系中，有机配合剂能够溶解于橡胶胶料中，只不过存在着溶解度的大小。随着温度的变化和配合剂的加入量，出现部分配合剂的结晶或喷出，无机配合荆在橡胶中则一般是以分散状态存在。因此在硫化过程中可以认为：可溶配合剂之间的反应是按化学计量比例进行反应，氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫磺等反应则是氧化锌粒子表面。文献１２ｌ报导氧化锌因对因对电子的亲合能大，吸附促进剂在硬脂酸的作用下ｊ生成可溶橡胶的促进剂锌盐，从而提高在胶料中的溶解度，并与胺或脂肪酸络合形成一种锌的络合物，可表示为ＸＳＺｎＳＸ（Ｘ：促进剂，Ｌ：脂肪酸或胺），使促进剂更加活泼，硫磺加入到络合物中，诱导活化形成很强的硫化剂。在此过程中氧化锌粒子表面不断地反应，粒径不断地降低，消耗氧化锌直到达到胶料的充分硫化。从这种意义上分析，氧化锌与硬脂酸ｊ促进剂、硫磺等反应是在氧化锌粒子的表面。因此可以认为传统氧化锌用量５％是基于某一特定的氧化锌粒径而能使硫化充分活化的最高甩量。随着氧化锌粒径大小的改变，氧化锌比表面积和结构性决定着对硫化的活化作用。

３不同氧化锌对橡胶性能的影响

目前橡胶加工中用量最大的品种是间接法氧化锌，间接法氧化锌纯度约为９９．７％，粒子在０．１～Ｏ．２７ｕｍ，比表面积小，活性较低。实践证明其用量大多在。３－－－，５份对硫化起到充分的活化作用。纳米氧化锌在国内是二十世纪八十年代中后期发展起来的。通过化学法生产的纳米氧化锌其粒子尺寸介于ｌＯ－８０ｎｍ。纳米氧化锌粒径在ｌＯ－２０ｎｍ之间，采用ＡＳＡＰ２０００物理吸附仪，Ｂ．Ｅ．Ｔ量法测定比表面积达到７０．１９２６ｍ２／ｇ。随着氧化锌粒子进一步减小，其表面结构发生变化，表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。

３．１对橡胶工艺性能的影响：

氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积、结构性，对橡胶加工过程产生着较大的影响，特别是对混炼、硫化等工艺过程。

３．１。１对分散性和胶料粘度的影响

氧化锌在橡胶中混入时间与粒子比表面积、结构性有着密切的关系，氧化锌在炼时极易混入，但由于氧化锌混炼时与生胶都带有负电荷，导致分散困难或产生胶料凝胶嘲。而对于纳米氧化锌因其所具有大比表面积和界面效应等使其高活性的表面极易凝聚、结团，必然影响分散性能的提高，难以发挥其应有的性能：为此针对氧化锌粒子进行表面改性处理，以最大限度地提高橡胶中的分散度。资料还报导采用表面改性并造粒的氧化锌其分散效果会更好。应用厂家要通过合理地优化混炼工艺，在制造母胶、加料顺序等方面采取措施，以充分提高纳米氧化锌的分散。

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