型号 | 间接法 | 产品等级 | 活性氧化锌 |
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含量 | 99.7 | 产商/产地 | 河北 |
执行质量标准 | 国标 | CAS | 1314-13-2 |
规格 | 国标 | 外观 | 白色 |
包装 | 25公斤 | 原料 | 锌锭 |
,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用;其次,优选改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量;最后,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下: 1、通过TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明:ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,第一阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等;第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。 2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明:含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌最为显著,活化程度依次为醋酸锌氧化锌碳酸锌硬脂酸锌;有机酸的加入使得ADC发泡剂的热分解温度的降低程度不太明显,活化程度依次为柠檬酸水杨酸苯甲酸硬脂酸。 3、以改性ADC为发泡剂,以CaCO3为成核剂,DCP为交联剂,研究了不同发泡剂含量,不同成核剂含量,以及不同交联剂含量对EVA泡沫材料表观密度,拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:EVA为100份;硬脂酸为2.5份;DCP为0.8份;CaCO3为10份;改性ADC为2.7份,泡沫制品的综合性能较好。EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。
主料,很明了了,就是EVA和/或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Siaw zV/Q:r
填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)
发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。 架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。6|o:yoQ0_7XF?
发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。以